كيف تمنع بشكل فعال المرآة الواقية لرأس القطع من الانفجار

مع الشعبية المتزايدة لرؤوس القطع عالية الطاقة ، وجدنا أن هناك المزيد والمزيد من حالات انفجار العدسة الواقية.يرجع السبب في الغالب إلى التلوث على العدسة.عند زيادة الطاقة إلى أكثر من 10000 وات ، بمجرد حدوث تلوث الغبار على العدسة ، وعدم توقف نقطة الاحتراق في الوقت المناسب ، تزداد الطاقة الممتصة على الفور ، ومن السهل أن تنفجر.سوف يتسبب انفجار العدسة في مشكلة فشل أكبر لرأس القطع.لذلك سوف نتحدث اليوم عن التدابير التي يمكن أن تمنع بشكل فعال العدسة الواقية من الانفجار.

حماية البقع المحروقة والعدسات المتشققة على المرآة

قطع الغاز

حول فحص خط الأنابيب:

ينقسم فحص مسار الغاز إلى جزأين ، أحدهما من خزان الغاز إلى مخرج الغاز لأنبوب الغاز ، والآخر من مخرج الغاز لأنبوب الغاز إلى منفذ توصيل الغاز لقطع رأس القطع.

نقطة تفتيش1قم بتغطية مخرج القصبة الهوائية بقطعة قماش بيضاء نظيفة ، وقم بالتهوية لمدة 5-10 دقائق ، وتحقق من حالة القماش الأبيض ، واستخدم عدسة أو زجاجًا واقيًا نظيفًا ، ثم ضعه عند مخرج القصبة الهوائية ، وقم بالتهوية عند ضغط منخفض (5-6 بار. ) لمدة 5-10 دقائق ، وتحقق مما إذا كانت العدسة الواقية بها ماء وزيت.

نقطة تفتيش2قم بتغطية مخرج القصبة الهوائية بقطعة قماش بيضاء نظيفة ، وقم بالتهوية لمدة 5-10 دقائق ، وتحقق من حالة القماش الأبيض ، واستخدم عدسة أو زجاجًا واقيًا نظيفًا ، ثم ضعه عند مخرج القصبة الهوائية ، وقم بالتهوية بضغط منخفض (5-6). شريط) لمدة 5-10 دقائق (العادم 20 ثانية ؛ توقف) 10 ثوانٍ) ، تحقق مما إذا كان هناك ماء وزيت في العدسة الواقية ؛ما إذا كان هناك مطرقة الهواء.

ملحوظة:يجب أن تستخدم جميع منافذ توصيل القصبة الهوائية مفاصل أنابيب غلاف البطاقة قدر الإمكان ، ولا تستخدم منافذ التوصيل السريع قدر الإمكان ، وتجنب استخدام منافذ بزاوية 90 درجة قدر الإمكان.حاول تجنب استخدام شريط المواد الخام أو غراء الخيط ، حتى لا تتسبب في كسر شريط المواد الخام أو غرز حطام الغراء في مسار الهواء ، مما يتسبب في تلوث مسار الهواء يسد الصمام المتناسب أو رأس القطع ، مما يؤدي إلى قطع غير مستقر أو حتى قطع رأس العدسة تنفجر.يوصى بأن يقوم العملاء بتثبيت مرشح عالي الضغط وعالي الدقة (1 ميكرومتر) عند نقطة الفحص 1.

اختبار هوائي: لا تصدر ضوءًا ، قم بتشغيل عملية التثقيب والقطع بأكملها في جولة فارغة ، وما إذا كانت المرآة الواقية نظيفة.

B.متطلبات الغاز：

نقاء غاز القطع:

ملحوظة:

قطع الغاز ، يسمح فقط بغاز القطع النظيف والجاف.أقصى ضغط لرأس الليزر هو 25 بار (2.5 ميجا باسكال).تلبي جودة الغاز متطلبات ISO 8573-1: 2010 ؛الجسيمات الصلبة من الدرجة 2 ، فئة الماء 4 ، فئة الزيت 3

C.قطع متطلبات خط أنابيب إدخال الغاز:

النفخ المسبق: قبل التثقيب (حوالي 2 ثانية) ، يتم تفريغ الهواء مسبقًا ، ويتم توصيل الصمام المتناسب أو توصيل ملاحظات السن السادس من لوحة الإدخال والإخراج.بعد أن يراقب PLC أن ضغط هواء القطع يصل إلى القيمة المحددة ، سيتم تنفيذ عملية انبعاث الضوء والتثقيب.استمر في النفخ.بعد الانتهاء من عملية الثقب ، سيستمر الهواء في التنفيس والنزول إلى موضع متابعة القطع.خلال هذه العملية ، لن يتوقف الهواء.يمكن للعميل تبديل ضغط الهواء من ضغط الهواء الثاقب إلى ضغط هواء القطع.قم بالتبديل إلى ضغط الهواء المثقوب أثناء حركة الخمول ، واحتفظ بالغاز بعيدًا ، وانتقل إلى نقطة التثقيب التالية ؛بعد اكتمال القطع ، لن يتوقف الغاز عن العمل ويتحرك ويتوقف الغاز بعد أن يكون في مكانه مع تأخير 2-3 ثوانٍ.

اتصال إشارة الإنذار

A.اتصال إنذار PLC

أثناء تشغيل الجهاز ، من الضروري التحقق من صحة توصيل إشارة الإنذار

1. تتحقق واجهة PLC أولاً من أولوية الإنذار (الثانية فقط بعد التوقف في حالات الطوارئ) وإعدادات إجراءات المتابعة بعد الإنذار (توقف الضوء ، إيقاف العمل).
2. لا يوجد فحص للضوء: اسحب درج المرآة الواقية السفلية قليلاً ، يظهر إنذار LED4 ، سواء كان لدى PLC مدخل إنذار وإجراءات لاحقة ، ما إذا كان الليزر سيقطع إشارة LaserON أو يخفض الجهد العالي لإيقاف الليزر.
3. فحص انبعاث الضوء: افصل إشارة الإنذار التاسعة من لوحة الإدخال / الإخراج الخضراء ، وما إذا كان لدى PLC معلومات إنذار ، تحقق مما إذا كان الليزر سيسقط الجهد العالي ويوقف انبعاث الضوء.

إذا تلقى OEM إشارة الإنذار ، فإن الأولوية تأتي في المرتبة الثانية بعد التوقف في حالات الطوارئ (قناة الإرسال السريع) ، وتستجيب إشارة PLC بسرعة ، ويمكن إيقاف الضوء في الوقت المناسب ، ويمكن التحقق من أسباب أخرى.يستخدم بعض العملاء نظام Baichu ولم يتلقوا إشارة الإنذار.يجب تخصيص واجهة الإنذار وتعيين إجراء المتابعة (إيقاف الضوء ، إيقاف العمل).

علي سبيل المثال:

إعدادات إنذار نظام Cypcut

B.توصيل كهربائي Optocoupler

إذا لم يستخدم نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) قناة الإرسال السريع ، فهناك احتمال آخر بإمكانية إيقاف تشغيل الليزر في وقت قصير.يتم توصيل إشارة إنذار رأس القطع مباشرة إلى مرحل optocoupler للتحكم في إشارة LaserON (نظريًا ، يمكن أيضًا التحكم في قفل أمان الليزر) ، ويتم قطع الضوء مباشرة (تم ضبط تمكين الليزر أيضًا على منخفض -> إيقاف الليزر ).ومع ذلك ، من الضروري توصيل إشارة الإنذار Pin9 بـ PLC بالتوازي ، وإلا فإن إنذار رأس القطع ، ولا يعرف العميل السبب ، لكن الليزر يتوقف فجأة.

توصيل الأجهزة الكهربائية المتوافقة مع البصريات (إشارة إنذار - أجهزة كهربائية مقترنة بصريات - ليزر)

بالنسبة لتدرج درجة الحرارة ، يجب اختباره وتعيينه بواسطة OEM وفقًا لحالة القطع الفعلية.يتم تعيين الدبوس السادس من لوحة الإدخال والإخراج لإخراج قيمة مراقبة درجة حرارة المرآة الواقية (0-20 مللي أمبير) ، ودرجة الحرارة المقابلة هي 0-100 درجة.إذا أراد OEM القيام بذلك ، يمكنه فعل ذلك.

استخدم العدسات الواقية الأصلية

يمكن أن يتسبب استخدام العدسات الواقية غير الأصلية في حدوث العديد من المشكلات ، خاصةً في رأس القطع بقدرة 10000 وات.

1. يمكن أن يتسبب طلاء العدسة السيئ أو المواد السيئة بسهولة في ارتفاع درجة حرارة العدسة بسرعة كبيرة أو أن تصبح الفوهة ساخنة ، والقطع غير مستقر.في الحالات الشديدة ، قد تنفجر العدسة ؛

2-عدم كفاية السماكة أو الخطأ في حجم الحافة سيؤدي إلى تسرب الهواء (إنذار ضغط الهواء في التجويف) ، ويلوث العدسة الواقية في وحدة التركيز ، مما يؤدي إلى قطع غير مستقر ، وقطع لا يمكن اختراقه ، وتلوث خطير لعدسة التركيز ؛

3- نظافة العدسة الجديدة غير كافية ، مما يتسبب في حرق العدسة بشكل متكرر ، وتلوث العدسة الواقية في وحدة التركيز البؤري ، وانفجار خطير للعدسة.