كيفية منع المرآة الواقية لرأس القطع بشكل فعال من الانفجار

مع تزايد شعبية رؤوس القطع عالية الطاقة، وجدنا أن هناك المزيد والمزيد من حالات انفجار العدسات الواقية.يرجع السبب في الغالب إلى التلوث الموجود على العدسة.عندما يتم زيادة الطاقة إلى أكثر من 10,000 واط، بمجرد حدوث تلوث الغبار على العدسة، وعدم توقف نقطة الاحتراق في الوقت المناسب، تزداد الطاقة الممتصة على الفور، ومن السهل أن تنفجر.سوف يتسبب انفجار العدسة في حدوث مشكلة فشل أكبر لرأس القطع.لذلك سنتحدث اليوم عن التدابير التي يمكن أن تمنع بشكل فعال العدسة الواقية من الانفجار.

حماية البقع المحروقة والعدسات المتشققة على المرآة

قطع الغاز

حول فحص خطوط الأنابيب:

ينقسم فحص مسار الغاز إلى جزأين، أحدهما من خزان الغاز إلى مخرج الغاز لأنبوب الغاز، والآخر من مخرج الغاز لأنبوب الغاز إلى منفذ توصيل غاز القطع لرأس القطع.

نقطة تفتيش1قم بتغطية مخرج القصبة الهوائية بقطعة قماش بيضاء نظيفة، وقم بالتهوية لمدة 5-10 دقائق، وتحقق من حالة القماش الأبيض، واستخدم عدسة واقية نظيفة أو زجاج، وضعها على مخرج القصبة الهوائية، وقم بالتهوية عند ضغط منخفض (5-6 بار). ) لمدة 5-10 دقائق، وتأكد من وجود الماء والزيت على العدسة الواقية.

نقطة تفتيش2قم بتغطية مخرج القصبة الهوائية بقطعة قماش بيضاء نظيفة، وقم بالتهوية لمدة 5-10 دقائق، وتحقق من حالة القماش الأبيض، واستخدم عدسة واقية نظيفة أو زجاج، وضعها على مخرج القصبة الهوائية، وقم بالتهوية عند ضغط منخفض (5-6). شريط) لمدة 5-10 دقائق (العادم 20 ثانية؛ توقف) 10 ثوانٍ)، تحقق مما إذا كان هناك ماء وزيت في العدسة الواقية؛ما إذا كان هناك مطرقة الهواء.

ملحوظة:يجب أن تستخدم جميع منافذ توصيل القصبة الهوائية وصلات أنابيب غلاف البطاقة قدر الإمكان، ولا تستخدم منافذ التوصيل السريع قدر الإمكان، وتجنب استخدام منافذ 90 درجة قدر الإمكان.حاول تجنب استخدام شريط المواد الخام أو غراء الخيط، حتى لا يتسبب في كسر شريط المواد الخام أو حطام الغراء الخيط في مسار الهواء، مما يتسبب في تلوث مسار الهواء لمنع الصمام النسبي أو رأس القطع، مما يؤدي إلى قطع غير مستقر أو حتى قطع عدسة الرأس.من المستحسن أن يقوم العملاء بتثبيت مرشح عالي الضغط وعالي الدقة (1μm) عند نقطة التفتيش 1.

اختبار هوائي: لا ينبعث الضوء، قم بتشغيل عملية التثقيب والقطع بأكملها في حالة تشغيل فارغة، وما إذا كانت المرآة الواقية نظيفة.

B.متطلبات الغاز:

قطع نقاء الغاز:

ملحوظة:

قطع الغاز، يُسمح فقط بقطع الغاز النظيف والجاف.الحد الأقصى لضغط رأس الليزر هو 25 بار (2.5 ميجاباسكال).تتوافق جودة الغاز مع متطلبات ISO 8573-1:2010؛الجسيمات الصلبة فئة 2، فئة الماء 4، فئة الزيت 3

C.قطع متطلبات خط أنابيب إدخال الغاز:

النفخ المسبق: قبل التثقيب (حوالي ثانيتين)، يتم تفريغ الهواء مسبقًا، ويتم توصيل الصمام النسبي أو توصيل ردود الفعل من الدبوس السادس للوحة IO.بعد أن يراقب PLC أن ضغط هواء القطع يصل إلى القيمة المحددة، سيتم تنفيذ عملية انبعاث الضوء والتثقيب.استمر في النفخ.بعد الانتهاء من الثقب، سيستمر الهواء في التنفيس والنزول إلى وضع متابعة القطع.خلال هذه العملية، لن يتوقف الهواء.يمكن للعميل تبديل ضغط الهواء من ضغط الهواء الثاقب إلى ضغط هواء القطع.قم بالتبديل إلى ضغط الهواء المثقب أثناء حركة الخمول، وأوقف الغاز، وانتقل إلى نقطة الثقب التالية؛بعد اكتمال القطع، لن يتوقف الغاز ويرتفع، وسيتوقف الغاز بعد تواجده في مكانه مع تأخير لمدة 2-3 ثوانٍ.

اتصال إشارة الإنذار

A.اتصال إنذار PLC

أثناء تشغيل المعدات، من الضروري التحقق مما إذا كان اتصال إشارة الإنذار صحيحًا

1. تقوم واجهة PLC أولاً بالتحقق من أولوية الإنذار (في المرتبة الثانية بعد التوقف في حالات الطوارئ) وإعدادات إجراء المتابعة بعد الإنذار (توقف الضوء، توقف العمل).
2. لا يوجد فحص ضوئي: اسحب درج المرآة الواقية السفلي قليلاً، وسيظهر إنذار LED4، سواء كان لدى PLC مدخل إنذار وإجراءات لاحقة، سواء كان الليزر سيقطع إشارة LaserON أو يخفض الجهد العالي لإيقاف الليزر.
3. فحص انبعاث الضوء: افصل إشارة إنذار الدبوس التاسع للوحة IO الخضراء، وما إذا كان لدى PLC معلومات إنذار، وتحقق مما إذا كان الليزر سوف يسقط الجهد العالي ويتوقف عن انبعاث الضوء.

إذا تلقت الشركة المصنعة للمعدات الأصلية إشارة إنذار، فإن الأولوية تأتي في المرتبة الثانية بعد توقف الطوارئ (قناة النقل السريع)، وتستجيب إشارة PLC بسرعة، ويمكن إيقاف الضوء في الوقت المناسب، ويمكن التحقق من الأسباب الأخرى.يستخدم بعض العملاء نظام Baichu ولم يتلقوا إشارة الإنذار.يجب تخصيص واجهة التنبيه وضبط إجراء المتابعة (إيقاف الضوء، إيقاف الإجراء).

على سبيل المثال:

إعدادات إنذار نظام Cypcut

B.التوصيل الكهربائي لـ Optocoupler

إذا لم يستخدم PLC قناة الإرسال السريع، فهناك احتمال آخر لإيقاف تشغيل الليزر في وقت قصير.يتم توصيل إشارة إنذار رأس القطع مباشرة بمرحل optocoupler للتحكم في إشارة LaserON (من الناحية النظرية، يمكن أيضًا التحكم في قفل أمان الليزر)، ويتم قطع الضوء مباشرة (تم ضبط تمكين الليزر أيضًا على مستوى منخفض -> إيقاف الليزر ).ومع ذلك، فمن الضروري توصيل إشارة الإنذار Pin9 إلى PLC على التوازي، وإلا فإن رأس القطع ينبه، ولا يعرف العميل السبب، لكن الليزر يتوقف فجأة.

توصيل الأجهزة الكهربائية المقترنة بصريا (إشارة الإنذار-الأجهزة الكهربائية المقترنة بصريا-ليزر)

أما بالنسبة لتدرج درجة الحرارة، فيجب اختباره وضبطه من قبل الشركة المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) وفقًا لحالة القطع الفعلية.يقوم الدبوس السادس من لوحة IO بإخراج قيمة المراقبة لدرجة حرارة المرآة الواقية (0-20 مللي أمبير)، ودرجة الحرارة المقابلة هي 0-100 درجة.إذا أراد صانع المعدات الأصلية (OEM) القيام بذلك، فيمكنه القيام بذلك.

استخدام العدسات الواقية الأصلية

استخدام العدسات الواقية غير الأصلية يمكن أن يسبب العديد من المشاكل، خاصة في رأس القطع بقدرة 10000 واط.

1. طلاء العدسة الرديء أو المواد الرديئة يمكن أن يتسبب بسهولة في ارتفاع درجة حرارة العدسة بسرعة كبيرة أو أن تصبح الفوهة ساخنة، ويكون القطع غير مستقر.وفي الحالات الشديدة قد تنفجر العدسة؛

2. سمك أو خطأ غير كاف في حجم الحافة سوف يسبب تسرب الهواء (إنذار ضغط الهواء في التجويف)، وتلوث العدسة الواقية في وحدة التركيز، مما يؤدي إلى قطع غير مستقر، وقطع لا يمكن اختراقه، وتلوث خطير لعدسة التركيز؛

3. نظافة العدسة الجديدة ليست كافية، مما يتسبب في احتراق العدسة بشكل متكرر، وتلوث العدسة الواقية في وحدة التركيز، وانفجار العدسة الخطير.