مع تزايد شيوع رؤوس القطع عالية الطاقة، لاحظنا تزايد حالات انفجار عدسة الحماية. ويرجع السبب الرئيسي إلى تلوث العدسة. فعند زيادة الطاقة لأكثر من 10,000 واط، بمجرد تراكم الغبار على العدسة، وعدم إيقاف نقطة الاحتراق في الوقت المناسب، تزداد الطاقة الممتصة فورًا، ما يسهل انفجارها. ويؤدي انفجار العدسة إلى تعطل رأس القطع بشكل أكبر. لذلك، سنتحدث اليوم عن إجراءات فعالة لمنع انفجار عدسة الحماية.
حماية البقع المحروقة والعدسات المتشققة على المرآة
قطع الغاز
حول فحص خطوط الأنابيب:
يتم تقسيم فحص مسار الغاز إلى قسمين، الأول من خزان الغاز إلى مخرج الغاز لأنبوب الغاز، والآخر من مخرج الغاز لأنبوب الغاز إلى منفذ توصيل غاز القطع لرأس القطع.
نقطة تفتيش1قم بتغطية مخرج القصبة الهوائية بقطعة قماش بيضاء نظيفة، ثم قم بالتهوية لمدة 5-10 دقائق، ثم تحقق من حالة القماش الأبيض، واستخدم عدسة واقية نظيفة أو زجاجًا، وضعها في مخرج القصبة الهوائية، ثم قم بالتهوية تحت ضغط منخفض (5-6 بار) لمدة 5-10 دقائق، وتحقق مما إذا كانت العدسة الواقية تحتوي على ماء وزيت.
نقطة تفتيش2قم بتغطية مخرج القصبة الهوائية بقطعة قماش بيضاء نظيفة، ثم قم بالتهوية لمدة 5-10 دقائق، وتحقق من حالة القماش الأبيض، واستخدم عدسة واقية نظيفة أو زجاجًا، وضعها في مخرج القصبة الهوائية، وقم بالتهوية تحت ضغط منخفض (5-6 بار) لمدة 5-10 دقائق (العادم 20 ثانية؛ توقف) 10 ثوانٍ)، تحقق مما إذا كان هناك ماء وزيت في العدسة الواقية؛ وما إذا كان هناك مطرقة هوائية.
ملحوظة:يجب استخدام وصلات أنابيب الأكمام الورقية في جميع منافذ توصيل القصبة الهوائية قدر الإمكان، وتجنب استخدام منافذ التوصيل السريع قدر الإمكان، وتجنب استخدام منافذ بزاوية 90 درجة قدر الإمكان. تجنب استخدام شريط المواد الخام أو غراء الخيوط، لتجنب تمزق شريط المواد الخام أو دخول بقايا غراء الخيوط في مسار الهواء، مما قد يؤدي إلى انسداد صمام التناسب أو رأس القطع، مما قد يؤدي إلى عدم استقرار القطع أو انفجار عدسة رأس القطع. يُنصح العملاء بتركيب مرشح عالي الضغط والدقة (1 ميكرومتر) عند نقطة التفتيش 1.
الاختبار الهوائي: لا ينبعث منه ضوء، قم بتشغيل عملية التثقيب والقطع بأكملها في تشغيل فارغ، وتأكد من أن المرآة الواقية نظيفة.
B.متطلبات الغاز:
نقاء غاز القطع:
| غاز | نقاء |
| الأكسجين | 99.95% |
| نتروجين | 99.999% |
| الهواء المضغوط | لا زيت ولا ماء |
ملحوظة:
غاز القطع، يُسمح فقط باستخدام غاز القطع النظيف والجاف. أقصى ضغط لرأس الليزر هو ٢٥ بار (٢.٥ ميجا باسكال). جودة الغاز مطابقة لمعايير ISO 8573-1:2010؛ الجسيمات الصلبة - الفئة ٢، الماء - الفئة ٤، الزيت - الفئة ٣.
| درجة | الجسيمات الصلبة (الغبار المتبقي) | الماء (نقطة الندى للضغط) (درجة مئوية) | الزيت (البخار/الضباب) (ملغ/م3) | |
| الحد الأقصى للكثافة (ملجم/م3) | الحجم الأقصى (ميكرومتر) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | - | - | +10 | - |
C.خفض متطلبات خط أنابيب إدخال الغاز:
النفخ المسبق: قبل التثقيب (حوالي ثانيتين)، يُفرّغ الهواء مسبقًا، ويُوصل الصمام النسبي أو تغذية راجعة للدبوس السادس للوحة الإدخال/الإخراج. بعد أن يرصد جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) وصول ضغط هواء القطع إلى القيمة المحددة، تُجرى عملية انبعاث الضوء والتثقيب. استمر في النفخ. بعد انتهاء التثقيب، يستمر الهواء في التهوية والنزول إلى موضع متابعة القطع. خلال هذه العملية، لن يتوقف الهواء. يمكن للعميل تحويل ضغط الهواء من ضغط هواء التثقيب إلى ضغط هواء القطع. التبديل إلى ضغط هواء التثقيب أثناء الحركة الخاملة، وإبقاء الغاز متوقفًا، والانتقال إلى نقطة التثقيب التالية؛ بعد انتهاء القطع، لن يتوقف الغاز ويرتفع، وسيتوقف بعد وضعه في مكانه مع تأخير لمدة ثانيتين إلى ثلاث ثوانٍ.
اتصال إشارة الإنذار
A.اتصال إنذار PLC
أثناء تشغيل المعدات، من الضروري التحقق مما إذا كان اتصال إشارة الإنذار صحيحًا
- تقوم واجهة PLC أولاً بفحص أولوية التنبيه (في المرتبة الثانية بعد التوقف في حالات الطوارئ) وإعدادات الإجراء المتابعة بعد التنبيه (توقف الضوء، إيقاف الإجراء).
- لا يوجد فحص للضوء: اسحب درج المرآة الواقية السفلي قليلاً، يظهر إنذار LED4، ما إذا كان PLC يحتوي على مدخل إنذار والإجراءات اللاحقة، ما إذا كان الليزر سيقطع إشارة LaserON أو يخفض الجهد العالي لإيقاف الليزر.
- فحص انبعاث الضوء: افصل إشارة إنذار الدبوس التاسع من لوحة الإدخال والإخراج الخضراء، وتحقق مما إذا كان PLC يحتوي على معلومات إنذار، وتحقق مما إذا كان الليزر سينخفض الجهد العالي ويتوقف عن انبعاث الضوء.
إذا تلقى مُصنِّع المعدات الأصلية (OEM) إشارة الإنذار، فإن الأولوية تأتي بعد التوقف الطارئ (قناة الإرسال السريع)، وتستجيب إشارة PLC بسرعة، ويمكن إيقاف الضوء في الوقت المناسب، ويمكن التحقق من أسباب أخرى. بعض العملاء الذين يستخدمون نظام Baichu لم يتلقوا إشارة الإنذار. يجب تخصيص واجهة الإنذار وضبط إجراء المتابعة (إشارة التوقف، إجراء الإيقاف).
على سبيل المثال:
إعدادات إنذار نظام Cypcut
B.اتصال كهربائي بمقرن ضوئي
إذا لم يستخدم جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) قناة النقل السريع، فهناك احتمال آخر لإيقاف تشغيل الليزر في وقت قصير. تُوصل إشارة إنذار رأس القطع مباشرةً بمُرحّل المقرن الضوئي للتحكم في إشارة LaserON (نظريًا، يمكن أيضًا التحكم في قفل أمان الليزر)، ويُقطع الضوء مباشرةً (يتم أيضًا ضبط تفعيل الليزر على منخفض ← إيقاف تشغيل الليزر). ومع ذلك، من الضروري توصيل دبوس إشارة الإنذار رقم 9 بجهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) على التوازي، وإلا سيُصدر رأس القطع إنذارًا، ولا يعرف العميل السبب، ولكن سيتوقف الليزر فجأةً.
ربط الأجهزة الكهربائية المقترنة بصريًا (إشارة إنذار - أجهزة كهربائية مقترنة بصريًا - ليزر)
بالنسبة لتدرج درجة الحرارة، يجب على الشركة المصنعة للمعدات الأصلية اختباره وضبطه وفقًا لحالة القطع الفعلية. يُضبط الدبوس السادس للوحة الإدخال/الإخراج افتراضيًا لإخراج قيمة مراقبة درجة حرارة المرآة الواقية (0-20 مللي أمبير)، ودرجة الحرارة المقابلة لها تتراوح بين 0-100 درجة. إذا أرادت الشركة المصنعة للمعدات الأصلية القيام بذلك، فيمكنها القيام به.
استخدم العدسات الواقية الأصلية
قد يؤدي استخدام العدسات الواقية غير الأصلية إلى حدوث العديد من المشاكل، وخاصة في رأس القطع بقوة 10000 وات.
١. سوء طلاء العدسة أو المادة المستخدمة قد يؤدي بسهولة إلى ارتفاع درجة حرارة العدسة بسرعة كبيرة أو سخونة الفوهة، مما يؤدي إلى عدم استقرار القطع. في الحالات الشديدة، قد تنفجر العدسة.
2. سيؤدي عدم كفاية السُمك أو الخطأ في حجم الحافة إلى تسرب الهواء (إنذار ضغط الهواء في التجويف)، وتلويث العدسة الواقية في وحدة التركيز، مما يؤدي إلى قطع غير مستقر وقطع غير قابل للاختراق وتلوث خطير لعدسة التركيز؛
3. نظافة العدسة الجديدة ليست كافية، مما يتسبب في احتراق العدسة بشكل متكرر، وتلوث العدسة الواقية في وحدة التركيز، وانفجار العدسة بشكل خطير.
وقت النشر: ٢٥ أغسطس ٢٠٢١